鋼纖維的施工過程

??????? 鋼纖維混凝土技術應時而生,鋼纖維混凝土路面質量的優劣,在很大程度上取決于施工質量.因此,鋼纖維混凝土路面施工,我們除了要滿足普通混凝土的施工要求外,還應當特別重視鋼纖維給施工帶來的技術問題.我們在施工時除了將原有的混凝土補強填平外,還要重點注意以下幾個方面的問題。
??????? 1、設置鋼纖維分散裝置
??????? 由于鋼纖維一次性直接投入攪拌機易出現結團現象,為了使鋼纖維充分分散,首先在攪拌機上安裝上振動式鋼纖維分散機,分散機功率應為1.0kW,分散能力大約為40kg/min.由于分散機安裝在攪拌機上,分散的時間較長,增加了攪拌時間,生產效率有所降低。
??????? 2、攪拌投料順序和攪拌時間
??????? 另外、為防止鋼纖維結團,我們應當采取先干后濕的工藝.投料程序按照砂→鋼纖維→石子→水泥的順序來投于料斗中.首先、在攪拌機里干拌1～2分鐘,再加水濕拌2分鐘左右.總攪拌時間控制在6分鐘內.我們應當注意攪拌時間過長會形成纖維結團,且每次的攪拌量控制在攪拌機容量的1/3以下。
??????? 3、采用強制式攪拌機
??????? 鋼纖維混凝土攪拌機,使雙錐反轉出料攪拌機,容量為250L.由于采用1.2%的鋼纖維摻量,且坍落度較小,為了防止攪拌機超負荷工作,應適當降低攪拌機的利用率。
??????? 4、運輸
??????? 鋼纖維混凝土運輸采用自卸運輸車.由于鋼纖維混凝土在運輸過程中受到振動,使鋼纖維下沉,坍落度和含氣量都會有所損失,從而影響鋼纖維混凝土的均勻性.因此,選擇鋼纖維混凝土的攪拌場地時應當盡量縮短運輸距離,并注意選擇合適的自卸運輸車輛,以保證澆筑時的卸料高度不得超過1.5米,確?；炷列读线^程中不發生離析現象.同時,也應當注意運輸時的溫度,避免造成混凝土的施工和易性下降。
??????? 5、攤鋪與振搗
??????? 鋼纖維混凝土在澆注時,不得有明顯的澆注接頭,每次倒料必須相壓l5-20厘米,使鋼纖維混凝土保持整體性、連續性.鋼纖維混凝土路面采用攤鋪機攤鋪,輔以人工整平.因使用插入式振動棒插入鋼纖維混凝土進行振搗,會使鋼纖維朝振動著的振動棒聚集,產生集束效應,所以為確保鋼纖維的二維分布,使用平板振動器振搗成型.為保證邊角混凝土密實,將振搗棒順路線方向插入,使鋼纖維成縱向條狀集束,從而使鋼纖維的排列有利于抵抗板體收縮應力、溫度應力,有利于荷載的傳遞.振搗持續時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡并泛出泥漿為準,同時防止過振。
??????? 6、抹面、壓紋
??????? 將外露的鋼纖維壓入混凝土中,同時在抹平的鋼纖維混凝土表面采用滾式壓紋機沿路線橫斷面方向壓紋l-2mm.切縫與養護.當鋼纖維混凝土養生強度達到設計強度約50%時,用切割機切縫,縫深3厘米,縮縫設置為5米/道,與舊縫對齊.并保持施工縫與脹縫或縮縫設計位置吻合,施工縫與路中線垂直,不設置傳力桿.對脹縫、縮縫均采用l0號石油瀝青填縫.混凝土路面采用灑水養生,終凝后用麻袋覆蓋,每天灑水養護,保持混凝土呈潮濕狀態.養生時間在l0～15d.待混凝土測試強度達到規定的強度再開放交通 。