鋼纖維的結構共有四個部分：現以擠出板材的平板擠出模作介紹,應使進入擠出模的圓形或矩形斷面熔料擴展成平板狀擠出物。要按照向對中心軸的垂直方向分配熔料而設置熔料分配部分,在熔鋼纖維向兩邊擴展時,壓力也隨之下降,各部分的壓力也出現差異。即壓力與離開入口距離呈反比下降。因此下一步驟必須對壓力進行調整。鋼纖維在不同壓力下所產生的軸向流動中,要按照壓力高的部分所遇到的流動阻力大、壓力低的部分所遇到的阻力小的原則設置調整部分以實現與中心軸垂直平面內的壓力相等。但即使壓力值相同,熔料在上述情況下流動中所受剪切狀態也不相同。該部分出口處壓力相同,但由于熔料所受剪切經歷不同。如果將這種狀態的鋼纖維直接送入賦形部分,各處壓力雖相同但殘余剪切應力卻不相同,所以從模具縫隙中被擠出物體各處的膨脹狀態不同,使儕出件形狀與模具縫隙形狀出現差異。
鋼纖維內熔料流動特性的考察是為了便于以所需擠了量獲得符合品德要求的擠出物、由此必須對模具在合理的壓力分布下,通過所需的擠出量,才能獲得形狀尺寸與模具縫隙形狀相同的高品質擠出物。各類熔料所顯示的非牛頓液體特性和所具有的粘性特性、彈性特性不同?！ ′摾w維入口處和出口處的形狀不同。因而進入鋼纖維入口的熔料在向出口自流動的過程中,流動路徑斷面形狀發生變化。在設計這種斷面形狀的變化時,必須在考慮所用塑料流變特性的基礎上,保證其順暢和無滯留地流動,即按照流線形進行設計。至于熔料進入縫隙入口入的壓力,為了使擠出過程穩定,應能使各處均勻。
來源：保定鑠豪鋼纖維廠
