鋼纖維混凝土運輸澆筑和養護規定

　　鋼纖維混凝土的振搗與澆筑:用平板振搗器振搗,當混凝土不再下沉,不再出現氣泡,表面開始泛漿時,即不再振搗,避免振動過度,影響鋼纖維的分布,不利于其抗折強度和壓縮韌性。振搗完畢后,表面用滾軸壓平。鋼纖維混凝土的澆筑方法應保證鋼纖維分布的均勻性和結構的連續性,在一個規定連續澆筑的區域內,澆筑施工過程不得中斷。拌合料從攪拌機卸出到澆筑完畢所需時間不宜超過30min。在澆筑過程中嚴禁因拌合料干澀而加水為保證鋼纖維的分布均勻和鋼纖維混凝土結構的連續性,避免裂縫出現,大橋橋面和搭板枕梁鋼纖維混凝土按計劃一次澆注完畢。用表面帶凸棱的金屬圓滾將豎起的鋼纖維和位于表面的石子和鋼纖維壓下去,然后用金屬圓滾將表面滾壓平整。鋼纖維混凝土應采用機械振搗,不得采用人工插搗,所采用的振搗機械和振搗方法除應保證混凝土密實外,尚應保證鋼纖維分布均勻。待鋼纖維混凝土表面無泌水時用金屬抹刀抹平,經修整的表面不得裸露鋼纖維,也不應留有浮漿。鋼纖維混凝土流動性差,容易堆積、成團。因此對鋼纖維混凝土澆筑應采用多個點分散澆筑,禁止從一個方向或側面向另一方向澆筑。并應注意連續澆注,不宜留施工縫。因為若中斷鋼纖維沿接縫的表面排列起不到增強作用,易產生裂縫。
　　鋼纖維混凝土的運輸可采用與普通混凝土相同的運輸規定；應縮短運輸時間,運輸過程應避免拌合物離析。如產生離析應作二次攪拌。所用的運輸器械應易于卸料。用于泵送鋼纖維混凝土的泵的功率,應比泵送普通混凝土的泵的功率大20%；噴射鋼纖維混凝土宜采用濕噴工藝。
　　采用自然養護時,用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥配制的纖維混凝土的濕養護時間不應少于7d,用礦渣水泥、粉煤灰水泥或復合水泥配制的合成纖維混凝土的濕養護時間不應少于14d.纖維混凝土構件采用蒸汽養護時,成型后靜停時間不宜少于2h,升溫速度不宜大于25℃/h,恒溫溫度不宜大于65℃,降溫速度不宜大于20℃/h。